PCB工厂5S管理实施指南

## PCB工厂5S管理实施指南

### 一、5S管理概述

5S管理起源于日本，是现场管理的基础工具，对于PCB工厂这种对环境洁净度、操作规范性要求极高的制造业尤为重要。

### 二、各S实施要点

#### 2.1 整理(Seiri)

- 区分必要品与非必要品

- 非必要品分类处理：废弃、转用、暂存

- PCB工厂重点区域：

- 仓库：过期板材、废铜箔、过期化学品清理

- 车间：报废工具、多余物料清理

- 实验室：过期试剂、废弃样品处理

#### 2.2 整顿(Seiton)

- 三定原则：定点、定容、定量

- 工具管理：

- 钻孔刀具按规格分类存放，标识清晰

- 测量仪器专柜存放，定期校验

- 化学品按MSDS要求分类存储

- 物料管理：

- 板材按厚度、规格分区存放

- 在制品标识卡制度

- FIFO先进先出

#### 2.3 清扫(Seiso)

- 日常清扫：每班结束后15分钟清扫

- 定期清扫：每周一次深度清洁

- PCB工厂特殊要求：

- 无尘室：每日粒子计数检测

- 电镀线：定期清理槽体

- 钻孔区：每日清理粉尘

#### 2.4 清洁(Seiketsu)

- 制定5S标准和检查表

- 视觉管理：地面划线、区域标识、状态看板

- 定期审核：每周部门自查，每月公司联查

#### 2.5 素养(Shitsuke)

- 5S培训：新员工入职培训+年度复训

- 行为规范：着装、操作、沟通标准化

- 持续改进：PDCA循环，每月改善提案

### 三、5S检查评分表

| 检查项目 | 评分标准 | 权重 |

|---------|---------|------|

| 工作区域整洁 | 无杂物、无灰尘、无油污 | 20% |

| 工具设备归位 | 用后归位、标识清晰 | 20% |

| 物料摆放规范 | 分区存放、标识完整 | 20% |

| 安全通道畅通 | 无占用、标识清晰 | 20% |

| 个人防护到位 | 着装规范、防护用具齐全 | 20% |

评分等级：优秀(90-100)、良好(80-89)、合格(70-79)、不合格(<70)